Блогтар

Көп басты үрлемелі қалыптау машинасы бір қалыптау оқиғасында бірнеше паризондарды шығарады; көп қуысты үрлеу машинасы бір қалыпта бірнеше бөліктерді құрайды. Кәдімгі шағын бөтелкелердің орналасуы үшін саңылаулар мен қуыстар әдетте сәйкес орналасу ретінде жасалған, бірақ сөздер әртүрлі құрамдастарды сипаттайды. Розетка аралығы, бөтелке диаметрі, қалып өлшемдері, экструзия сыйымдылығы, салқындату және төменгі ағынды жабдықтар дизайнды қолдаған кезде ғана көбірек бастар оқиғаға бөлшектерді көтере алады.

Қалыптың бір позициясы тексерілген сұранысқа және қарапайымдылыққа, ауыстыру жиілігіне, еден кеңістігіне немесе қалыпқа инвестициялау мәселелеріне максималды теориялық өнімнен артық жауап беретін болса, бір станциялы үрлеу машинасын таңдаңыз. Қайталанатын сұраныс екі ауыспалы қалып станциясын өнімді ұстай алатын болса, ал экструдер, матрица басы, салқындату жүйесі және төменгі ағынды жабдық жылдамырақ дәйектілікті қолдайтын болса, қос станциялы үрлеу машинасын таңдаңыз. Сағатына жақсы бөлшектерді нақты бөтелкеңізбен және материалыңызбен салыстырыңыз, тек құрғақ цикл көрсеткішімен емес.

Үрлеудегі ақауды тек сыртқы түріне қарап түзетпеңіз. Күдікті бөліктерді ұстаңыз, бірінші сәтсіз циклді жазып алыңыз және процесті бекітілген бастапқы көрсеткішпен салыстырыңыз. Ақау бір жағынан, бір қуыста, бір қалыпқа, бір шайыр лотына немесе бүкіл машинаға байланысты ма, соны шешіңіз. Рецептті өзгертпес бұрын утилиталарды, нақты температураны, паризондық әрекетті, қалыпты жабуды, ауаны үрлеуді және салқындатуды тексеріңіз. Бір уақытта бір айнымалы мәнді өзгертіңіз, тұрақты күйге жету үшін жеткілікті циклдарды қалыптастырыңыз және нәтижені бөлік салмағымен, қабырға өлшемдерімен және қажетті функционалдық сынақпен тексеріңіз.

Жақсы экструзиялы үрлеу қалыптарының дизайны дайын бөліктен және қабылдау сынақтарынан басталады. Құрал құрастырушы содан кейін бөлу сызығын, қысу және жарқыл қалталарын орнатады; желдеткіштер мен салқындату тізбектерін орналастырады; мойын және үрлегіш интерфейстерді анықтайды; ендірмелер мен қалып материалын таңдайды; және қалып енін, биіктігін, қалыңдығын, ашу және қысқыш талаптарын машинаға сәйкес тексереді. Машинаны жеткізуші, қалып жасаушы және сатып алушы бірдей сызбаны және сынақ шарттарын бекіткеннен кейін ғана пішінді мұздатыңыз.

Жоспарды нақты машина нұсқаулығы мен өндіріс шарттарына сәйкес жасаңыз. Қауіпсіздік жүйелерін, ағып кетулерді, май деңгейі мен температурасын, ауа мен су жағдайын, экструзия тұрақтылығын, құрал-саймандарды, майлауды, электр шкафтарын, сенсорларды және дабыл тарихын тексеріңіз. Кішкентай өзгеріс жоспарланбаған тоқтап қалуға айналмай тұрып, трендтерді жазып, түзету жұмыстарын жоспарлаңыз.

Жобаға арналған қызметтік парақты және жалпы орналасу сызбасын сұраңыз. Қосылған электр жүктемесін, күтілетін жұмыс жүктемесін, кернеу мен жиілікті, сығылған ауаның қысымын және шығынын, салқындату суының қысымын, температураны, ағынды және сапасын, дренажды, машина салмағын, еден жүктемесін, төбенің биіктігін, көтеруге қол жеткізуді, сорғышты, материалды өңдеуді және төменгі ағынды жабдықты растаңыз.