Үрлеумен қалыптау циклінің уақытын оңтайландыру: шектеу қадамын өлшеңіз

01 / БазалықСызық шынымен жұмыс істеп тұрған циклден бастаңыз

Цикл уақыты жобасы бір қайталанатын өлшеу нүктесін қажет етеді. Үздіксіз экструзия сызығында бұл нүкте паризондық кесумен немесе келесі қайталанатын машина тізбегінің басталуымен байланысты сигнал болуы мүмкін. Аккумуляторлы машинада өндірісті түсіруді дайындау, аккумулятордың орналасуы, итеру және қалыптау реті арқылы жақсырақ түсінуге болады. Толық қалыптастыру оқиғасына бір рет шығатын сигналды таңдап, оны құжаттаңыз. Бір құрылғыдағы HMI нысанасын басқа құрылғының қолмен белгіленген бақылауымен салыстырмаңыз.

The Kinggle хостMoog DigiPack III нұсқаулығыайырмашылығын анық сипаттайды. Үздіксіз экструзия үшін контроллер паризондық профильді цикл уақытымен байланыстыра алады және кезекті іске қосу сигналдары арасындағы аралықты өлшей алады. Аккумуляторлы машина үшін материал сыртқа шығарылған кезде паризон профилі аккумулятордың орнына байланысты. Бұл айырмашылық маңызды, себебі бірдей уақытты өңдеу бір құрылғыдағы қабырға профилін ауыстырып, екіншісіне басқаша әсер етуі мүмкін.

Қалыпты вариацияны көру үшін кем дегенде жеткілікті дәйекті оқиғаларды жазыңыз. Зауыт сынама кезеңін таңдауы керек, бірақ ол нақты жұмыс үлгісін қамтуы керек: қос станциялық желідегі екі станция да, барлық тиісті саңылаулар немесе қуыстар, әдеттегі бөліктерді алу және босатуды реттейтін төменгі ағынды жабдық. Дабылдарды, қысқа аялдамалар мен қолмен араласуды бөлек ескеріңіз. Жіктелмеген тоқтау уақытын қамтитын орташа мән циклді жасырады, ал ең жақсы бір оқиға қайталану мүмкіндігін жасырады.

Қабылданған бөлікті уақыт жазбасының жанында сақтаңыз. Өнімді және пішінді тексеруді, шайырдың сортын және партиясын, түсті немесе қайта ұнтақтау ережесін, рецептті қайта қарауды, нақты температура күйін, машинаға кіретін ауа мен салқындату суының күйін, бөлік салмағын, қабырғаның маңызды орындарын, өлшемдерді және қажетті функционалдық сынақтарды алыңыз. Бұл жазба негізгі болып табылады. Егер қысқа сынақ сәтсіз аяқталса, команда оны жадтан қайта құрудың орнына белгілі процеске оралуы мүмкін.

02 / ДиагностикаКелесі циклді шектейтін оқиғаны қадағалаңыз

Көптеген HMI уақыт параметрлерін өңдеуді жеңілдетеді. Бұл ыңғайлылық команданы басқаратын нәрсені білмес бұрын ең үлкен көрінетін санды азайтуға әкелуі мүмкін. Циклды физикалық блоктарға бөліп, олардың шекараларын қадағалаңыз: паризондық немесе атқылауды дайындау, пішінді тасымалдау, жабу және құлыптау, үрлеу пин қозғалысы, инфляция, салқындату, шығару, ашу, шығару және төменгі ағынмен өңдеу. Кейбір блоктар тізбектей болады. Басқалары қабаттасады. Жалпы цикл келесі қалыптастыру оқиғасы басталғанға дейін аяқталуы керек жол арқылы орнатылады.

Параметрлер тізімінен гөрі қарапайым уақыт шкаласы пайдалырақ. Әрбір блок үшін бастау және аяқтау сигналын жазып алыңыз және пәрменді нақты кері байланыспен салыстырыңыз. Егер салқындату аяқталса, бірақ машина роботтың анық сигналын күтсе, салқындату уақытын қысқарту циклді өзгертпестен ыстық бөлікті тудыруы мүмкін. Пішін қайтып келгенде келесі паризон дайын болмаса, жылдамырақ ашу өнімділікті арттыра алмайды. Триммер бөлшектерді жаңа қарқынмен тазалай алмаса, шектеу ағынмен төмен жылжыды.

КинглдікіHMI параметрлері және дабыл нұсқаулығыосы себепті белгіленген мәндерді нақты мәндерден бөледі. Пәрмен контроллердің сұрағанын көрсетеді. Датчик күйі, позицияның кері байланысы және физикалық бақылау әрекеттің орын алғанын көрсетеді. Құрылғының дабыл тарихы сонымен қатар ретті үзген бірінші блоктауды немесе рұқсат беруді көрсете алады. Қалпына келтіру ең жақсы анықтаманы жоюы мүмкін.

Рецептті өңдеуден бұрын әрбір кешіктіруді жіктеңіз. Бөлшекті қалыптастыру және тұрақтандыру үшін өнімді уақыт қажет. Шартты уақыт қозғалысты қорғайды немесе тексерілген күйді күтеді. Кешіккен робот, тұрақсыз қызметтік бағдарлама, блокталған салқындату тізбегі, сәйкес келмейтін паризон, қолмен растау немесе төменгі ағындағы кептелістің алдын алуға болатын күту. Техникалық қызмет көрсетуді жоғалту тозудан, ағып кетуден, нашар майлаудан, зақымдалған сенсорлардан немесе туралау ақауларынан болады. Әр сыныптың басқа иесі және әртүрлі түзетулері бар.

03 / Жылуды кетіруСалқындату уақытын қысқартпас бұрын салқындату өнімділігін тексеріңіз

Лионделл БаселлдікіПолиолефинді үрлеуге арналған нұсқаулықкөптеген полиолефинді үрлеп қалыптау қолданбаларында салқындату қалыптау циклінің көп бөлігін алатынын айтады. Нұсқаулық балқыма температурасы, қалып температурасы, су ағыны және турбуленттілік сияқты жылу беру жағдайларымен қысқарақ циклдарды қосады, сонымен бірге қажетті бөлік сапасын талап етеді. Бұл Kinggle әмбебап құндылықтарының жиынтығы емес, диагностика үшін пайдалы бағыт.

Салқындату көзінен бастаңыз және нақты тізбекті орындаңыз. Салқындатқыш дисплейде ғана емес, тұрақты өндірісте салқындатқыш сұйықтықтың жеткізілуін және қайтару күйін жазып алыңыз. Қалыптың көрсетілген ағынды қабылдайтынын және параллельді тізбектердің теңгерілгенін тексеріңіз. Жылы тізбекті, шектелген шлангты, ластанған арнаны, дұрыс қосылымды, ауа қалтасын, ағып жатқан тығыздағышты немесе басқа құрылғымен ортақ жылу жүктемесін іздеңіз. Theүрлеу машинасының пайдалы нұсқаулығыНеліктен зауыттың жеткізілімі мен машинаның кіріс күйін ажырату керек екенін түсіндіреді.

Қалыпты және шығарылған бөлікті картаға түсіріңіз. Бір беттік көрсеткіш мойын кірістірулері, қысу аймақтары, қалың тұтқалары, терең негіздері және бөлек тізбектері бар қалыпты көрсете алмайды. Зауыттың бекітілген өлшеу әдісін қолданыңыз және қайталанатын орындарды салыстырыңыз. Деформация пайда болған кезде қадағалаңыз: қалып ішінде, алу кезінде, кесу кезінде, салқындату конвейерінде немесе бөлік бөлме жағдайына жеткеннен кейін. Бір минут ішінде қолайлы болып көрінетін ыстық бөлік кейінірек сопақ мойын, рокер түбі, шөгу немесе өлшемді ауытқуды көрсетуі мүмкін.

Formosa Plastics'Полиэтиленді экструзиямен үрлеп қалыптау процесінің нұсқаулығыБөлшек тым ыстық болған кездегі ықтимал себептердің қатарында қысқа цикл, жоғары зең температурасы және бітелген салқындатқыш арналары көрсетілген. Ол сондай-ақ қалыпты салқындатудың жеткіліксіз болуын деформациямен байланыстырады және су ағынын, қалып температурасын және арна жағдайын тексеруге кеңес береді. Бұл қарым-қатынастар салқындату зерттеуін қолдайды, бірақ шайыр дәрежесі, қалып және өнімнің сипаттамасы қолайлы жұмыс терезесін анықтайды.

Салқындату сұйықтығының температурасын әдет бойынша төмендетпеңіз. Конденсация бет температурасы, қоршаған орта температурасы және ылғалдылық арасындағы қатынасқа байланысты. Қалыптың үстіндегі немесе айналасындағы су бөлікке әсер етіп, жабдықты немесе жұмыс орнында ақауларды тудыруы мүмкін. Конденсация жұмыс шекарасына жақын болғанда бөлме жағдайын жазып алыңыз және салқындатқышты, пішінді және қондырғы процедураларын орындаңыз. Ағынның таралуын жақсарту немесе шектелген тізбекті тазалау температура нысанын жылжытпай жылу беруді қалпына келтіруі мүмкін.

04 / Бөлшектердің дизайныҚабырғалардың таралуы қалыптың қаншалықты жылуды кетіру керектігін өзгертеді

Салқындату сұранысы бөліктегі пластиктен кейін келеді. Қалың аймақта жұқа аймаққа қарағанда көбірек ыстық материал бар және жақын маңдағы қабырғалар шығаруға дайын болғаннан кейін жұмсақ болып қалуы мүмкін. Бүкіл салқындату кезеңін ұзарту сол бір орынды қорғауы мүмкін, бірақ ол сонымен қатар қалыптағы барлық басқа аумақтарды ұзағырақ ұстайды. Ұзақ циклды сөзсіз деп қабылдамас бұрын, өлшенген қабырға картасын дизайн талабымен және паризоннан қуысқа дейін күтілетін созылумен салыстырыңыз.

Kinggle басқаратын Moog DigiPack III нұсқаулығы паризондық бағдарламалау өнімнің ұзындығы бойынша саңылауларды басқаратынын түсіндіреді. Ол сондай-ақ ұзақ салқындатумен қажет емес ауыр қабырға бөліктерін қосады және профильді сынақ контейнерлеріндегі өлшенген қабырға қалыңдығымен салыстыру керек екенін түсіндіреді. Бұл қатынасты мұқият пайдаланыңыз. Қайта қаралған бөлік өнімге қолданылатын салмаққа, ең аз қабырғаға, соққыға, үстіңгі жүктемеге, құлдырауға, қысымға, химиялық төзімділікке және өлшемдік талаптарға сай болмаса, материалды алып тастау цикл уақытының төте жолы болып табылмайды.

Алдымен дайын бөлікте ыстық немесе бұрмаланған аймақты табыңыз. Содан кейін бұл позицияны паризон бағдарламасына, пішінді созуға, қысуға және салқындату тізбегіне қосыңыз. Ауыр негіз профильден, құйрықты түсіруден немесе геометриядан болуы мүмкін. Ыстық тұтқа торды, жергілікті созуды, желдетуді немесе салқындатуды қамтуы мүмкін. Жылы мойын үрлеу түйреуішпен жанасуды, салқындатуды, артық материалды немесе кешіктірілген босатуды қамтуы мүмкін. Theparison бағдарламалау нұсқаулығынүктелерді сыртқы түрі бойынша өңдеуден гөрі профиль материалын жылжытудың өлшемге негізделген әдісін ұсынады.

Қалыптың дизайны қол жетімді жылу беру жолын да белгілейді. Арналарды орналастыру, ағын жолы, кірістірулер, мойын құрылысы, желдету, беттік байланыс және бөлу сызығының дизайны бөліктің тұрақтану жылдамдығын шектей алады. Kinggle's пайдаланыңызэкструзиялы үрлеу қалыптарын жобалау нұсқаулығыкоммуникациялар мен бекітілген қабырғаның таралуы тексерілгеннен кейін бірдей ыстық аймақ қалғанда. Тұрақты жергілікті шектеу басқа таймерді өзгертуді емес, қалыпты түзетуді қажет етуі мүмкін.

Бекітілген бөлік салмағын жалғыз бақылау емес, нәтиже ретінде сақтаңыз. Бірдей жалпы салмағы бар екі бөліктің қабырғаларының таралуы мен салқындату әрекеті әртүрлі болуы мүмкін. Өнімділікті реттейтін орындарды бөліңіз немесе өлшеңіз және өнімді басқару жоспарында анықталған уақытта шығарғаннан кейінгі пішінді тексеріңіз. Осылайша қабырға қалыңдығы жұмысы материалды үнемдеу туралы жалпы мәлімдемеден гөрі пайдалы процестің дәлелі болады.

05 / Машина логикасыҮздіксіз және аккумуляторлы машиналар бір уақыт моделін бөліспейді

Үздіксіз экструзиялы үрлеу машинасында экструдер бір немесе бірнеше қалыптау станциялары өз реттері бойынша қозғалған кезде үзіліссіз паризонды береді. Осылайша, цикл уақыты, паризон ұзындығы, кесу уақыты және қабырға қалыңдығы бағдарламасы байланыстыруға болады. Егер цикл өзгерсе, контроллер әлі де физикалық паризонның бойымен және қалып ішіне жоспарланған профильді орналастыруы керек. Профильді ауыстыратын қысқа станция тізбегі бейтарап жылдамдықты өзгерту емес.

Moog контроллерінің нұсқаулығы үздіксіз машиналар үшін уақытқа негізделген профильді басқару және аккумуляторлық машиналар үшін позицияға негізделген басқаруды сипаттайды. Үздіксіз орнату кезінде ол цикл уақытын кезекті паризондық қысқартулар сияқты бастау сигналдары арасындағы аралықтан анықтай алады. Аккумуляторды орнату кезінде қабырға профилі итеру кезінде аккумулятор күйіне сәйкес келеді. Жарияланған бұл айырмашылық неліктен зауыт басқа желіден цикл уақыты әдісін алмас бұрын машина мен контроллер режимін анықтауы керек.

Қалыптау реті жүріп жатқанда, аккумуляторлы машина қажетті кадрды дайындауы керек. Қалып келесі түсірілімге дайын болғанға дейін пластиктену немесе жинақтау аяқталатынын сұраңыз. Егер аккумулятор әлі де толтырылып жатса, қалыптың ашылуынан бастап кесу секундтары толық циклді азайта алмайды. Егер жинақтау ерте аяқталса, қалыптау және салқындату жолы шектеу болуы мүмкін. Бір мақсатты мәннен дайындықты болжаудың орнына нақты атуға дайындықты, жастықты немесе соңғы орынды, балқыма күйін және бөлік салмағын жазып алыңыз.

Станцияның орналасуы уақыт шкаласын да өзгертеді. Қос станциялы үздіксіз жұмыс істейтін машина бір станцияны пайдалана алады, ал екіншісі салқындатады немесе бөлікті босатады, бірақ экструдер, матрица басы, тасымалдау қозғалысы, салқындату жүйесі және төменгі ағынды жабдық қабаттасуды қолдауы керек. Кинглдікібір станция мен қос станцияны салыстырубұл қабілеттілік шешімін түсіндіреді. Көп басты және көп қуысты орналасулар әрбір оқиғаның бөліктеріне және розеткалар немесе қуыстар арасындағы тепе-теңдікке әсер етеді; theкөп басты және көп қуысты бағыттаушыбұл терминдерді ажыратады.

Машиналарды салыстыру кезінде дұрыс бөлгішті пайдаланыңыз. Қалыптастыру оқиғасы әрқашан бір бөлік емес. Барлық тиісті бастардан, қуыстардан және станциялардан қабылданған бөлшектерді санаңыз, содан кейін сол бөлшектерді сатуға болатын шектеулерді қосыңыз. Экструзия, салқындату, кесу немесе сапа тұрақтылығы қарқынын сақтай алмаса, жылдам кептіру қозғалысы бар машина әлі де сағатына аз қабылданған бөлшектерді шығаруы мүмкін.

06 / реттілікҚауіптерді қайталамай күту уақытын қалпына келтіріңіз

Салқындату және паризондық жеткізу түсінілгеннен кейін әрекеттер арасындағы бос орындарды тексеріңіз. Кідіріс қажет емес, тарихи болуы мүмкін, бірақ ол сонымен қатар тазартуды, қысымды тұрақтандыруды, шығаруды, сигналды растауды немесе қауіпсіз өткізуді қамтамасыз етуі мүмкін. Әрбір кідіріс қандай жағдайды қорғайтынын анықтаңыз. Содан кейін контроллерде осы жағдай үшін сенімді кері байланыс бар-жоғын тексеріңіз. Бекітілген күтуді расталған аяқтау сигналымен ауыстыру қайталанымдылықты жақсартады, бірақ тек машина дизайны мен бекітілген басқару логикасы оны қолдағанда ғана.

Kinggle қонақтаавтоматты үрлеу машинасын пайдалану жөніндегі нұсқаулыққалыпты жабу, үрлеу уақыты, шығаруға қатысты әрекеттер, қалып микро-ашу, үрлеу істік қозғалысы және робот кідірістері сияқты уақыт санаттарын бөледі. Нұсқаулық мәндерді нақты өнімге немесе өндіріс жағдайына қайта-қайта байланыстырады. Оның интерфейсі құжатталған машиналар тобына қолданылады және үлгіге, опцияға немесе бағдарламалық құрал нұсқасына байланысты әр түрлі болуы мүмкін, сондықтан оны ұсынылған секундтардың жалпы тізіміне айналдыруға болмайды.

Құрылғы процедурасымен рұқсат етілген қысқартылған және бақыланатын жағдайларда физикалық ретті қараңыз. Шлангтардың, кабельдердің, үрлейтін түйреуіштердің, өзектердің, шығару құрылғыларының және бөліктің толық жол бойымен таза күйінде қалуын растаңыз. Пәрменді және кері байланысты бірге оқыңыз. Қозғалыс позицияға ерте жетсе, бірақ реттілік әлі де күтіп тұрса, дәл рұқсат етушіні табыңыз. Кері байланыс кеш немесе үзік-үзік келсе, оны жасырған таймерді азайтпас бұрын сенсорды, механизмді немесе қызметтік бағдарламаның себебін түзетіңіз.

Төменгі ағындағы жұмыс бір уақыт кестесіне жатады. Робот пішінді тез тазартуы мүмкін, бірақ бөлшектерді толып тұрған конвейерге орналастырады. Триммерге тұрақты бөлік температурасы қажет болуы мүмкін. Ағып кетуді сынаушы құрылғының шығысы көтерілгеннен кейін кедергі болуы мүмкін. Кезек ұзақтығын және тоқтау себептерін машинадағы бірнеше айналым кезінде ғана емес, бірінші тұрақты жүгіріс арқылы жазыңыз. Ең жылдам қауіпсіз машина циклі ақауларды немесе кептелісті бір станцияға жылжытса, пайдалы емес.

07 / ЭкспериментБасқа ауысым қайталай алатын бақыланатын циклдік сынақ нұсқасын іске қосыңыз

Пайдалы сынақ «В тізбегі қауіпсіз шығаруды шектей ме?» сияқты сұрақтан басталады. немесе «Роботтың кідірісі сенсор тексерілгеннен кейін қалады ма?» Ол «Циклді жылдамдату» деп басталмайды. Күдікті шектеуді, өзгерісті, күтілетін жауапты және сот талқылауын қабылдамауға болатын бөліктерді көрсетіңіз. Рецепт өңдеулерін басқару үшін бір адамды және үлгілер арасында бірнеше түзетулер болмас үшін нәтижелерді жазу үшін бір адамды тағайындаңыз.

1. Бекітілген негізгі сызықты бекітіңіз.Шығарылған параметрлерді сақтаңыз немесе басып шығарыңыз, өнім бумасын анықтаңыз және қабылданған үлгілерді сақтаңыз. Тұрақты жағдайларда нақты циклдің өзгеруін және қабылданған шығысты жазыңыз.
2. Бір шектеуді атаңыз.Уақыт кестесін, салқындату картасын, қызметтік көрсеткіштерді, дабыл журналын және төменгі ағынды бақылауларды пайдаланыңыз. Осы шектеуді көрсететін дәлелдерді жазыңыз.
3. Рұқсат етілген өзгертуді анықтаңыз.Машинаны, қалып пен шайыр құжаттамасын пайдаланыңыз. Бақыланатын реттеу шегін және қайтару нүктесін орнатыңыз. Бақылау терезесінде басқа айнымалы мәнді өзгертпеңіз.
4. Қабылдамау триггерлерін орнатыңыз.Тұрақсыз паризон, толық емес қозғалыс, ыстық немесе жабысқақ бөліктер, қисаю, өлшемді қозғалыс, салмақ немесе қабырғаның бұзылуы, жарқыл, жарқырау, дабылдар, кептеліс немесе қауіпті әрекет сияқты тиісті белгілерді қосыңыз.
5. Тұрақтандыру арқылы іске қосыңыз.Бөлшектерді уақыт, станция, бас немесе қуыс бойынша белгілеңіз. Өзгертілген айнымалыға жаңа тұрақты күйге жету үшін уақыт қажет болса, жаңа шартты бірінші бөліктен бағаламаңыз.
6. Қабылданған өндіріс терезесін өлшеңіз.Бақыланатын визуалды, салмақты, қабырғалық, өлшемдік және функционалды тексерулерді қолданыңыз. Сатуға болатын бөлікті анықтаған кезде төменгі ағынды кесуді, сынауды және орауды қосыңыз.
7. Сақтау, қабылдамау немесе зерттеу.Анықталған терезе өтіп, қабылданған нәтиже жақсарған кезде ғана өзгертуді сақтаңыз. Сапа немесе бақылау нашарласа, бастапқы мәнді қалпына келтіріңіз. Сынақ физикалық себепті анықтаған кезде құралды, қызметтік бағдарламаны немесе техникалық қызмет көрсету әрекетін ашыңыз.

Үлгі жоспар сызыққа сәйкес келуі керек. Қос станциялы машинада екі жағын қосыңыз. Көп басты орнатуда басты сәйкестікті сақтаңыз. Көп қуысты пішінде, мүмкін болса, қуыстың сәйкестігін сақтаңыз. Орташа мән бір ыстық тізбекті немесе бір жұқа шығысты жасыра алады. Theүрлеумен қалыптау ақаулары бойынша нұсқаулықбекітілген және кездейсоқ үлгілердің әртүрлі тексерулерге қалай әкелетінін көрсетеді.

Сынақ жазбалары ескі мәнді, жаңа мәнді, өзгерту уақытын, жауапты тұлғаны, нақты циклді бөлуді, материал партиясын, пайдалылық күйін, үлгі идентификаторларын, өлшенген нәтижелерді, қабылдамауларды және түпкілікті шешімді қамтуы керек. Фотосуреттер пішін мен ақаулардың орнын анықтау үшін пайдалы, бірақ олар өлшемдерді алмастырмайды. Егер процесс бастапқы деңгейге оралса, оны да жазып алыңыз. Сәтсіз сынақ тағы бір ауысымның сол идеяны қайталауына жол бермейді.

08 / СыйымдылығыҚұрғақ цикл қозғалысы емес, қабылданған бөліктердің шығысын есептеңіз

Құрғақ циклдің шығысы толық материалсыз, салқындату және ішінара қабылдау ауыртпалығысыз машина қозғалысын сипаттайды. Бұл қозғалыс мүмкіндігін тексеру үшін пайдалы, бірақ бұл сатуға болатын өнім емес. Өндірістік есеп нақты бөлікті, шайырды, қалыпты, басын немесе қуысты санауды, салқындату жүйесін, төменгі ағынды жабдықты және қабылдау әдісін қолдануы керек. Сондықтан Kinggleжобаның ақпараттық процесімашинаны ұсынбас бұрын өнімнің өлшемін, салмағын, материалын, қалыңдығын және шығару талаптарын сұрайды.

Қабылданған өнімді тікелей өкілдік өндіріс терезесі арқылы өлшеңіз. Белгіленген босату критерийлерінен өтетін бөліктерді ғана санаңыз және жоспарланған тоқтауларды, жоспарланбаған тоқтатуларды, орнату жоғалтуларын және қабылдамауларды бөлек жазыңыз. Оларды бір түсіндірілмеген тиімділік факторының ішінде жасырмаңыз. Егер желі әрбір оқиға үшін бірнеше бөлікті шығарса, өшірілген шығыс жиынтықта жоғалып кетпес үшін станция, бас немесе қуыс бойынша санауды салыстырыңыз.

Жылдамдықпен қатар сапа туралы есеп беріңіз. Салмақ пен қабырға нәтижелерін, маңызды өлшемдерді, функционалдық сынақ нәтижесін, сынықтарды немесе ұстап тұру санын, пайдалы жағдайды және рецептті қайта қарауды қосыңыз. Бастапқы цикл, бөліктер саны, қабылданған кірістілік және сынақ шарттарынсыз екі секундтық қысқартудың дербес мағынасы жоқ. Сондықтан бұл мақалада пайыздық жақсарту мақсаты жарияланбайды. Нәтиже сатып алушының желілік деректерінен шығуы керек.

Жаңа машина немесе қалып үшін сынақтан бұрын шығару әдісін анықтаңыз. Кинглдікізауыттық қабылдау сынақ нұсқаулығыөлшенген жүгіруді нақты өніммен, материалмен, қалыппен және пайдалылық жағдайларымен байланыстыруды түсіндіреді. пайдаланыңызіске қосуды тексеру тізімімерзімге дейін тұрақты жағдайды орнату жәнеауыстыру нұсқаулығыорнату шығынын тұрақты өндірістен бөлек ұстау үшін.

09 / ШектерПроцесс бақылауды жоғалтқанда сынақты тоқтатыңыз

Қорғау, блокировка, авариялық тоқтату немесе қауіпті энергияны басқару мақсаты бойынша жұмыс істемесе, тоқтатыңыз және бекітілген жағдайды қалпына келтіріңіз. Машинаның күтпеген қозғалысы, соқтығысу қаупі, әдеттен тыс гидравликалық немесе пневматикалық әрекет, зақымдалған қысым құрамдастары, электрлік қызып кету, ағып кету немесе көрсетілген кері байланыс пен физикалық позиция арасындағы келіспеушілік үшін тоқтаңыз. Циклдік жұмыс ешқашан ақаулық айналасында жұмыс істеуге рұқсат бермейді.

Ішінара дәлелдемелер де сот процесін тоқтата алады. Енді дұрыс қалыпта келмейтін паризонды, қалыпты жабылмауын, көтерілуін, тұрақсыз салмағын, жіңішке сын қабырғаларын, ұшқындарды, толық емес бөлшектерді, жабысуды, кесудің зақымдалуын, бұралуды, сопақ мойындарды, рокер түбін, шөгуін немесе функционалдық сынақтың сәтсіздігін байқаңыз. Формосаның технологиялық нұсқаулығы осы белгілердің бірнешеуін шамадан тыс қызумен, жеткіліксіз салқындатумен, қысқа циклмен немесе салқындату арнасының күйімен байланыстырады. Себепті таппай кең салқындату уақытын қосудың орнына дұрыс диагнозды қайта ашу үшін симптомды пайдаланыңыз.

Шектеу қалып арнасын өзгертуді, штампты немесе үрлеуді модификациялауды, басқару бағдарламасын өзгертуді, блоктауды өзгертуді, қысым жүйесінің жұмысын немесе білікті шайыр мен машина терезесінен тыс жұмысты қажет еткенде күшейтіңіз. пайдаланыңызпрофилактикалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулыққайталанатын жабдықты анықтау үшін. Тозған механизм циклді баяулатуы мүмкін, бірақ жылдамырақ пәрмен оны жөндей алмайды.

Жобаны шығарылған негізгі көрсеткішпен аяқтаңыз. Рецептті зауыттың мақұлдау процесі арқылы ғана жаңартыңыз, үлгі мен өлшем жазбасын тіркеңіз және нәтиже қандай өнім, қалып, шайыр және машина конфигурациясын қамтитынын көрсетіңіз. Қабылданбаған сынақтарды өзгерту журналында сақтаңыз. Келесі ауысым қабылданған циклді қайта шығара және оның шегін түсіндіре алатын болса, жақсарту қалыпты өндіріске дайын болады.

10 / ЖауаптарыҮрлеумен қалыптау циклінің уақыты туралы жиі қойылатын сұрақтар