Бірдей көрінетін ақау шайырдан, паризонның түзілуінен, құрал-сайманнан, ауадан, салқындатудан, машинаның күйінен немесе құжатсыз рецептті өзгертуден туындауы мүмкін. Бұл нұсқаулық өндіріс тобына параметрлерді өзгерту алдында алғашқы пайдалы дәлелдерді табуға көмектеседі.
Терминологиялық ескерту:Халықаралық өндірістік топтар бір тақырыпты атай аладыүрлеумен қалыптаудың ақаулары, үрлеумен қалыптау мәселелері және оларды шешу жолдары, пластикалық бөтелке ақауларынемесеүрлеумен қалыпқа келтірілген бөлшектердің ақаулары. Емле мен бөлік атауының өзгеруі; дәлелді диагностикалық әдіс жоқ.
Төрт деңгейлі диагностикалық жұмыс үрдісінен бастаңыз
Ықтимал себептердің тізімі пайдалы, бірақ ол кездейсоқ реттеуді де ынталандыруы мүмкін. Жақсырақ реттілік процесс арқылы аяқталған бөліктен ақауды тарылтады. Шайыр жеткізушісі мына жерден бағыттайдыЛионделл Баселл, Формоза пластмассаларыжәнеТекнор Апексбарлығы бір симптомның бірнеше процесс, материал және құрал-саймандық себептері болуы мүмкін екенін көрсетеді.
Рецептке қол тигізбес бұрын төрт сұрақ қойыңыз
- Ақау жергілікті немесе ғаламдық па?Бір жағы пішінді орталықтандыруды, қалыптарды туралауды, салқындату теңгерімсіздігін немесе локализацияланған желдетуді ұсынады. Әрбір қуыс немесе әрбір бөлік ортақ материалды, температураны, қысымды, қызметтік немесе реттілік мәселесін ұсынады.
- Бұл қайталанатын немесе үзіліссіз бе?Әр циклде бірдей позициядағы ақау геометрияны, құралды немесе синхрондалған процесс оқиғасын көрсетеді. Қозғалыс ақауы көбінесе тұрақсыз экструзияны, ластануды, утилиталарды, сенсордың кері байланысын немесе атудың өзгеруін көрсетеді.
- Ол пайда болғанға дейін не өзгерді?Материалдың топтамасын, қайта ұнтақтау пайызын, түсін, рецептті қайта қарауды, қалыпқа қызмет көрсетуді, жылытқышты жөндеуді, су тізбегін, ауа сұранысын, ауысымды тапсыру және іске қосу жағдайын тексеріңіз.
- Өлшем визуалды пайымдауға сәйкес келе ме?Минималды қабырға, салмақ, мойын өлшемі, ағып кету өнімділігі немесе үстіңгі жүктеме бекітілген талаптан тыс қозғалған кезде контейнер қолайлы көрінуі мүмкін.
Экструзиямен үрлейтін қалыптау ақауларын жою матрицасы
Бұл кестені әмбебап параметрлер парағы ретінде емес, алғашқы тексерулерге жол ретінде пайдаланыңыз. Шайырдың дәрежесі, бөлік геометриясы, қалып басы, қалып, машина түрі және сапа сипаттамасы дұрыс жұмыс терезесін анықтайды.
| Ақау немесе іздеу термині | Ықтимал себеп қабаттары | Тексерілетін бірінші дәлел | Түзету бағыты |
|---|---|---|---|
| Шамадан тыс жарқыл | Шымшу кезінде тым көп материал, қалып толық жабылмаған, қысқыш ақауы, тозған немесе зақымдалған қысу, туралау немесе уақытты белгілеу | Жарқылдың орны мен қалыңдығы, қалып-жабу орны, қысқыштың кері байланысы, бөлік салмағы, қысу жағдайы | Дұрыс жабу немесе құралдың күйі; содан кейін бүкіл бөлікті соқыр түрде азайтудың орнына материалды қайта таратыңыз |
| Жұқа немесе әлсіз шымшу | Тым ыстық балқыма, дәнекерлеу кезінде материал жеткіліксіз, шымшу геометриясы жарамсыз, шамадан тыс немесе ерте үрлеу | Дәнекерлеу учаскесі, паризондық позиция, температураның нақты көрсеткіштері, алдын ала үрлеу уақыты, бекітілген құрал күйі | Тұрақты термиялық және уақыттық базаны қалпына келтіріңіз; жаһандық салмақты қоспас бұрын пішінді тексеріңіз |
| Кесу немесе бөлу | Суық паризон, өткір немесе зақымдалған шымшу, тез зеңді жабу, сәйкессіздік | Жарқылы әлі бекітілген бөлік, кесу орны, қалып қозғалысы және құрал жиегі | Физикалық зақымдануды/туралауды түзетіңіз және пішінді жабу ретін тексеріңіз; тек басқарылатын термиялық өзгерістерді жасаңыз |
| Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы | Профиль позициясы, қалыптан орталықтандыру, паризонның түсуі, тұрақсыз шығу, қалыптың жылжуы, асимметриялық салқындату немесе созылу | Бірнеше цикл бойынша бекітілген қабырға картасы, бөлік салмағы, саңылаулар арасындағы кері байланыс және ақау жағы | Жергілікті профиль қажеттілігін механикалық асимметриядан бөліңіз; бекітілген қабырға картасын пайдаланыңыз |
| Жұқа бұрыштар, иық немесе тұтқа | Жоғары жергілікті созылу, паризон тым кішкентай немесе дұрыс емес, бағдарламаланған материал жеткіліксіз, ерте байланыс | Қабырғаның ең аз орналасуы, паризонның диаметрі/ұзындығы, профильден бөлікке туралау | Материалды талап ететін аймаққа орналастырыңыз және жалпы салмақты арттырмас бұрын паризондық позицияны растаңыз |
| Парисонның түсуі немесе төмендеуі | Төмен балқыма күші, шамадан тыс температура, ұзақ ілу уақыты, ауыр паризон, шайырдың мінез-құлқы | Паризонның ұзындығы мен пішіні уақытқа, нақты балқыма күйіне, түсіру/беру уақыты | Бекітілген процесс терезесінде қолдау көрсетілмейтін уақытты қысқартыңыз немесе балқыту мен шығысты тұрақтандыру |
| Парисон бұйрасы немесе ілмек | Қалып температурасының теңгерімсіздігі, тураланбауы, қалып ерінінің ластануы, біркелкі емес ағын | Бұйралау бағыты, қыздыру күйі, ерін күйі және бас аймағының нақты көрсеткіштері | Тұрақты қыздыруға рұқсат етіңіз; бекітілген процедураны қолдана отырып тексеру және тазалау; қалыптың орнын толтырудан гөрі дұрыс туралау |
| Дөрекі паризон, балқытылған сынық немесе апельсин қабығы | Ағынның тұрақсыздығы, жарамсыз ығысу жылдамдығы, температура жағдайы, өлшенген жер немесе өрескел қалып/нашар желдету | Кедір-бұдырдың бос паризонда бар-жоғын, экструзия жылдамдығын, қалып бетінде және саңылауларда | Зеңнің шығу тегіне қарсы паризонды анықтау; экструзия процесін тұрақты терезеге қайтарыңыз |
| Көпіршіктер немесе бос орындар | Ылғал/конденсация, ұсталған газ, нашар араластыру, материалдың ағуы/тозуы, ластану | Материалды өңдеу, бункер/тамақ жағдайы, көпіршік үлгісі, шайырға қойылатын талаптар және балқыма консистенциясы | Материалды өңдеу себебін жою; кері қысымды қоспас бұрын араластыру мен жабдықтың күйін тексеріңіз |
| Қара дақтар немесе күйік белгілері | Тозған шайыр, өлі дақтар, ластанған қайта ұнтақтау, шамадан тыс тұру уақыты немесе дұрыс емес өшіру/қосу | Дақтар басталған кезде, түс/қайта ұнтақтау партиясы, тазарту жағдайы, температура тарихы және тоқтау уақыты | Күдікті материалды карантинге қойыңыз және бекітілген тазалау/тазалау процедурасын орындаңыз; деградация көзін жойыңыз |
| Кесу сызықтары немесе жолақтар | Зақымдалған/кірлік ерін, ластану, бұзылған материал, біркелкі емес түс немесе ағын | Сызықтың паризонның айналасында бекітілген-бекітілмегеніне қарамастан, тексеру және материалды өзгерту тарихы | Нақты беттерді қорғаңыз және процедура бойынша тазалаңыз; материалды дұрыс араластыру немесе зақымдау |
| Толық емес соққы немесе нашар бөлшектер | Шектеулі/жеткіліксіз ауа, ағып кету, нашар желдету, паризон тым суық, уақыт немесе қысқа паризон | Үрлеу кезіндегі машинаға кіретін ауа, үрлеу тығыны, саңылаулар және жұқа/аяқталмаған аймақ | Ауаны жеткізу мен шығаруды қалпына келтіру; паризонды басып алуды және температураның бастапқы деңгейін растаңыз |
| Қателік | Әлсіз немесе кесілген паризон, дұрыс емес қысу, төмен қысқыш, тым көп созылу, қысқа паризон немесе агрессивті үрлеу | Сәтсіздіктің шығу тегі, паризонды басып алу, қысу жағдайы, қабырға картасы және зеңді жабу | Бірінші физикалық сәтсіздікті түзету; кең бөлік салмағын қосу арқылы оны жасырмаңыз |
| Warpage, рокер түбі немесе сопақ мойын | Жеткіліксіз немесе біркелкі емес салқындату, бітеліп қалған арна, жоғары балқыма қызуы, ерте шығу, материалдың біркелкі таралуы | Суды беру/қайтару, қуыс температурасының үлгісі, салқындату уақыты және шығарудан кейінгі өзгерістер | Теңгерімді жылуды кетіруді қалпына келтіріңіз; содан кейін цикл уақытын және қабырғаларды бөлуді қарастырыңыз |
| Ағып кету немесе сәтсіз функционалдық сынақ | Қысу әлсіздігі, саңылау, жұқа қабырға, мойынның аяқталуы, кесу зақымдануы, ластану немесе сынақ орнату | Сәтсіздіктің нақты орнын белгілеңіз; бөлім бөлімі; сынаушы мен кесу жағдайын тексеріңіз | Ағып кетуді оның қалыптасу кезеңіне дейін қадағалаңыз және түзетілгеннен кейін анықталған сынақты қайталаңыз |
Материал және балқыма ақаулары: машина алдындағы партияны орындаңыз
Шайырды, мастер-батчты немесе қайта ұнтақтауды өзгерткеннен кейін ақау басталған кезде жабдықты реттемес бұрын жапсырмалар мен үлгілерді сақтаңыз. Шайырдың дәрежесін, лотын, түс қатынасын, қайта ұнтақтау көзін, ұнтақтағыш экранын, сақтау күйін және өзгерту уақытын жазып алыңыз. Ластанған қоспа қара дақтар, жолақтар, көпіршіктер, қалып сызықтары, нашар дәнекерлеу және тұрақсыз экструзия тудыруы мүмкін. Бір түзету олардың барлығын түзете алмайды.
Ылғалдылық материалдар бойынша бірдей емес. Әрбір үрлеу шайыры бірдей өңдеуді қажет етеді деп ойламай, шайыр жеткізушінің өңдеу және кептіру талаптарын орындаңыз. Суық материалдағы немесе қоректену аймағындағы конденсация полимер әдетте кептірілмегенде де проблема тудыруы мүмкін. LyondellBasell ақауларын жою нұсқаулығы көпіршіктер мен қабырға ақауларының ықтимал себептері арасында конденсация мен балқыманың біркелкі еместігін анықтайды.
Қара дақтар, түтін және күйген материал
Алдымен ақаудың бір ағын жолына бекітілгенін немесе кездейсоқ таратылғанын анықтаңыз. Бекітілген сызық штамптың/бастың орнын көрсетуі мүмкін. Кездейсоқ дақтар өлі аймақтан бөлінген ластанған шайыр, қайта ұнтақталған немесе бұзылған материалдан кейін пайда болуы мүмкін. Ұзақ тоқтауларды, жоғары температура әсерін, іске қосу және өшіру жазбаларын қарап шығыңыз, содан кейін машина және шайыр мақұлдаған тазарту әдісін пайдаланыңыз. Мақұлданбаған құралмен дәлме-дәл қалып беттерін қырмаңыз.
Түс жолақтары және сәйкес келмейтін араластыру
Жолақ материалдың өзгеруінен, төмен көлемді тығыздықты қайта өңдеуден, фидердің үзілуінен немесе бекітілген қалып күйінен кейін келетінін тексеріңіз. Араластыру энергиясын арттыру алдында мөлшерлеу және араластыру жазбасын тексеріңіз. Көбірек кері қысым кейбір процестерде араластыруды жақсартады, бірақ ол сонымен қатар ығысу жылуын және тұру уақытын қосады. Дұрыс жауап экструдерге, шайырға және орнатылған процесс терезесіне байланысты.
Парижон ақаулары және қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы
Зең жабылмай тұрып паризон қазірдің өзінде өзгеріп жатыр. Қалыптың ісінуі құралдан шыққан кезде оның өлшемін арттырады; гравитация және төмен балқыма күші оны төмен қарай тарта алады; температура мен ағын шеңбер бойымен өзгеруі мүмкін. 2025 жылға арналған ашық қол жетімді зерттеуэкструзия процесінің деректерін пайдалана отырып, паризонды қалыптастырусонымен қатар ісінуді, тартылуды және температураның таралуын маңызды факторлар ретінде қарастырады. Сондықтан дайын қабырға картасы бір орташа қалыңдыққа қарағанда пайдалырақ.
Қабырға бір жағынан жұқа болған кезде
Бірнеше дәйекті бөліктерде бірдей айналмалы позицияларды өлшеңіз. Егер жұқа жағы қалыпқа қатысты бекітілген қалса, қалыптың орталықтандырылуын, қалыптың орналасуын, жергілікті салқындатуды және ерте паризондық контактіні тексеріңіз. Егер ол айналса немесе қозғалса, экструзия тұрақтылығын, материалдың консистенциясын және кері байланысты зерттеңіз. Физикалық себеп жоққа шығарылмайынша, күрделі профильді механикалық туралаудың орнын толтырмаңыз.
Бұрыш, иық, тұтқа немесе түбі жұқа болған кезде
Бұл ерекшеліктер паризонды түзу қабырғаға қарағанда көбірек созады. Пішінді жабу кезінде парисон дұрыс ұзындыққа және позицияға жеткенін растаңыз. Содан кейін бағдарламаланған қалың бөлікті талап етілетін мүмкіндікпен туралаңыз. Кинглдікіпаризондық бағдарламалау және қабырға қалыңдығы бойынша нұсқаулықпрофиль орнын, жергілікті ашуды және жалпы масштабты толығырақ түсіндіреді.
Қалыңдық циклден циклге өзгергенде
Профиль тұрақсыз процесс үшін бірінші түзету емес. Нақты температураны, экструзия шығысын, аккумулятордың түсірілімін немесе мүмкін болған жердегі орнын, паризонның ұзындығын, гидравликалық мінез-құлқын және аралық пәрменді/кері байланысты салыстырыңыз. Көптеген нүктелерді өңдеуден бұрын процесті тұрақтандыру. Қабылданған рецептті қорғалған нұсқа ретінде сақтаңыз, осылайша топ сәтсіз өзгерісті кері қайтара алады.
Жарқыл, қысу ақаулары және ағып жатқан бөлшектер
Жарқыл - қалыпталған қуыстың сыртындағы материал, әдетте бөлу сызығы, мойын және төменгі шымшу айналасында. Кейбір жарқылдар экструзиямен үрлеуге тән және төмен қарай жойылады. Ақау шамадан тыс, асимметриялық немесе тұрақсыз жарқыл, ол кесуге, дәнекерлеу сапасына, салмаққа, жабуға немесе цикл сенімділігіне әсер етеді.
Дәлел ретінде жарқыл үлгісін оқыңыз
- Барлық жерде жарқыл:бөлік салмағын, паризон өлшемін, пішінді жабу және қысқыш жағдайын салыстырыңыз.
- Бір жағынан жарқыл:қалыптың туралануын, параллельділігін, құралдың күйін және паризонның орналасуын тексеріңіз.
- Жарқыл уақыт өте қалыңырақ болады:термиялық дрейфті, түсіру/шығару дрейфін, тозуды және гидравликалық жағдайды қарап шығыңыз.
- Кесу кезінде жарқыл дәнекерленген жерді жыртады:температураны өзгертпес бұрын қысу геометриясын, тозуын, жабылуын және кесу процесін тексеріңіз.
Жіңішке дәнекерлеу, жыртылған дәнекерлеу және кесілген паризон - әртүрлі сәтсіздік режимдері. LyondellBasell нұсқаулығы бұл шымшу проблемаларын бөледі, себебі ықтимал емдеу құралдары қарама-қарсы бағыттарды көрсетуі мүмкін. Сәтсіздіктің шығу тегі құжатталғанға дейін сәтсіз үлгіге қосылған жарқылды ұстаңыз.
Қалыптастыру кезеңіне дейін ағып кетуді қадағалаңыз
Сынақтан ағып кету орнын белгілеңіз, содан кейін сапа процедурасы рұқсат етсе, бөлікті бөліңіз. Төменгі дәнекерлеу тігісіндегі ағып кету команданы қысуға, материалды орналастыруға және салқындатуға әкеледі. Денедегі саңылау көпіршікке, ластануға, қалып сызығына немесе жергілікті жұқа қабырғаға апарады. Мойынның ағуы аяқтауды қалыптастыруды, кесуді, кірістіру орнын немесе сынақ қондырғысын қамтуы мүмкін. Қалыптау процесін өзгертпес бұрын, ағып кетуді тексеру құралын белгілі сілтемемен тексеріңіз.
Беткі ақаулар: паризонды пішіннен бөліңіз
Еркін паризонды күзетілетін аумақтан қауіпсіз түрде бақылаңыз. Қалып жабылғанға дейін сызық немесе кедір-бұдыр бар болса, материалды, балқыма тұрақтылығын және қалып күйін зерттеңіз. Егер паризон қолайлы болып көрінсе, бірақ дайын беті күңгірт, шұңқыр немесе егжей-тегжейлі болмаса, пішіннің бетін, желдеткіштерді, үрлеуді, температураны және конденсацияны тексеріңіз.
Апельсин қабығы және өрескел беті
Ықтимал қабаттарға дөрекі паризондық ағын, нашар зеңді желдету, төмен немесе шектеулі ауа беру, үрлеу пинінің айналасындағы ағып кету, суық паризон немесе зақымдалған зең беті жатады. Үрлеу кезінде машинадағы қысымды тексеріңіз; зауыттың басқа жеріндегі компрессор дисплейі қысым мен ағынның қажетті сәтте қалыпқа жететінін дәлелдемейді. Кинглдікікоммуналдық қызметтерді жоспарлау жөніндегі нұсқаулыққондырғыны беруден машинаны қосуға дейінгі ауа мен салқындату жолын қамтиды.
Қалып сызықтары және бекітілген жолақтар
Бөлшектің айналасындағы жолақ орнын белгілеп, оны паризонмен салыстырыңыз. Егер ол тұрақты болып қалса, дұрыс өшірілгеннен және оқшауланғаннан кейін сәйкес ағын жолын тексеріңіз. Еріндегі сызат әр циклде қайталануы мүмкін. Ластану немесе тозған шайыр бастың ішіне кіріп, мезгіл-мезгіл босатылуы мүмкін. Тазалау дәл беттерді қорғауы және берілген процедураны орындауы керек.
Салқындату ақаулары, деформация және өлшемдік ауытқулар
Warpage көбінесе шығарылғаннан кейін ғана көрінеді. Бөлшекті пішінді ашқаннан кейін, кескеннен кейін және көрсетілген кондиционерлеу уақытынан кейін бірден салыстырыңыз. Рокер түбі, сопақ мойын немесе өлшемді дрейф жеткіліксіз салқындату, тең емес қуыс температурасы, бітеліп қалған су арнасы, жоғары балқыма қызу, ерте өңдеу немесе қабырғаның біркелкі таралуына байланысты болуы мүмкін.
Зақымдалған қалып тізбегі үшін жеткізу және қайтару температурасын, қысымды және (өлшемді құралдар қол жетімді болғанда) ағынды жазыңыз. Түрту температураны сенімді өлшеу емес және шектелген арнаны көрсетпейді. Зауыт жеткізілімі тұрақты болған кезде бөліктің бір жағы өзгерсе, жергілікті коллекторды, қосылымды, арна мен қалып жағдайын зерттеңіз.
Процесті реттеу алдында машина, HMI және утилиталарды тексереді
HMI сұрауларды, кері байланысты, реттілік күйін және дабылдарды көрсетеді. Бұл клапанның қозғалғанын, ауаның үрлеу пинге жеткенін немесе судың қалып арқылы өткенін дәлелдемейді. Орнатылған мәнді және оның нақты мәнін жұп ретінде оқыңыз, содан кейін экранды физикалық нәтижемен салыстырыңыз.
| Бақылау | Ол нені ажыратуы мүмкін | Келесі қауіпсіз тексеру |
|---|---|---|
| Температураның орнатылған мәні тұрақты, бірақ нақты мән ауытқиды | Рецепт мәселесі сенсор, жылытқыш, салқындату немесе басқару мәселесімен салыстырғанда | Шығу күйін, дабыл тарихын және рұқсат етілген электрлік/жылулық тексеру жолын қараңыз |
| Бос режимде ауа беру қалыпты, бірақ үрлеу кезінде ақау пайда болады | Динамикалық қысым/ағынды шектеуге қарсы статикалық қысым | Бір мезгілде зауыт сұранысы кезінде машинаның кіріс қысымын жазыңыз |
| Команда өзгереді, бірақ парисон немесе бөлік жауап бермейді | Рецепт пәрмені және жетек, клапан, калибрлеу, жабысу немесе кері байланыс мәселесі | Пәрмен мен кері байланысты салыстырыңыз, содан кейін техникалық қызмет көрсету процедурасы бойынша жоғарылатыңыз |
| Дабыл бір цикл қадамында қайталанады | Кездейсоқ оқиға және жоқ рұқсат, позиция немесе уақыт шарты | Бірінші дабылды сақтап, тиісті кірістерді және физикалық күйді тексеріңіз |
| Сақталған рецепт жүктелгеннен кейін ақау пайда болды | Рецепт/қалып/материалдың сәйкес келмеуі мен машина ақаулығы | Тексеруді, бірліктерді, қалып сәйкестігін және қорғалған негізгі сызықты дәлелдемелерді қайта жазусыз салыстырыңыз |
пайдаланыңызKinggle HMI параметрлері және дабыл нұсқаулығықұрылымдық реттілік үшін. Егер мәселе ағып кету, температураның өзгеруі, лас май, шектеулі салқындату немесе қайталанатын дабылдарды қамтыса,профилактикалық қызмет көрсетуді тексеру тізіміөнім сапасын машина жағдайымен байланыстыруға көмектеседі.
Зауыттық көрініс: басқа ауысым пайдалана алатын ақаулар жазбасын жасаңыз
"Температура түзетілді, енді жақсырақ" қайталанатын рекорд емес. Пайдалы журнал күдікті бөлікті уақытқа, машина күйіне және тексерілген нәтижеге қосады. Ақауды шкаламен немесе орынды болған кезде суретке түсіріңіз және салыстыру үшін бекітілген жақсы үлгіні сақтаңыз.
| Жазба өрісі | Нені түсіру керек | Неліктен маңызды |
|---|---|---|
| Сәйкестік | Күн/уақыт, машина, қалып, қуыс/бас, өнімді қайта қарау, оператор және ауысым | Ақаулықтың жабдыққа, құрал-сайманға немесе тапсыруға байланысты екенін көрсетеді |
| Материал | Шайыр сорты/лот, мастер-бетч, қайта ұнтақтау көзі және пропорциясы, жүктелген уақыт | Ақауларды болжамсыз материалдық өзгеріспен байланыстырады |
| Симптом | Нақты орын, жиілік, бірінші цикл, фотосурет және сақталған үлгі | Бекітілген ақауды процестің үзіліссіз өзгеруінен ажыратады |
| Процесс күйі | Рецептті қайта қарау, нақты температуралар, бөлік салмағы, цикл уақыты, паризондық/атысты бақылау және бірінші дабыл | Түзетулер дәлелдерді өшірмес бұрын негізгі сызықты сақтайды |
| Утилиталар | Өндіріс кезіндегі машина-кіретін ауа мен судың жағдайы; тиісті гидравликалық жағдай | Ортақ зауыт немесе жылуды кетіру мәселелерін көрсетеді |
| Бақыланатын өзгерту | Ескі құндылық, жаңа құндылық, себеп, адам және уақыт | Себепті жасыру үшін бір мезгілде бірнеше өзгерістерді болдырмайды |
| Тексеру | Зауытпен, қабырға картасымен, салмағымен, өлшемдерімен және қажетті функционалдық сынақтармен анықталған тұрақты цикл саны | Түзету нақты талапты жақсартты ма, жоқ па дәлелдейді |
Реттеуді қашан тоқтату және арттыру керек
- Күзет, блокировка, авариялық тоқтату немесе қауіпті-энергиялық басқару мақсаты бойынша жұмыс істемейді.
- Механикалық соқтығыс, күтпеген қозғалыс, ыстық электр күйі, гидравликалық ағып кету немесе қысым құрамдас бөлігінің зақымдалуы күдіктенеді.
- Тексерілген материал, пайдалылық және бекітілген рецепт бойынша бастапқы деректер қалпына келтірілгеннен кейін бірдей ақау сақталады.
- Пәрмен мен нақты кері байланыс келіспейді немесе процесс басқарылатын өзгеріске болжамды түрде жауап бермейді.
- Құралды жөндеу, калибрлеу, бағдарламаны өзгерту немесе бекітілген процесс терезесінен тыс операция қажет болады.
Қайталанатын ақаулардың алдын алу машинаны іске қосу алдында басталады
Жаңа экструзиялық үрлеу машинасы немесе жаңа қалып үшін сынақтан бұрын қабылдау дәлелдерін анықтаңыз. Бөлшек сызбасын, шайырдың дәрежесін, мақсатты салмағын, қабырғаның маңызды жерлерін, мойын мен жалпы өлшемдерді, кесу жоспарын, ағып кету немесе қысымды тексеруді, көрнекі критерийлерді, шығыс мақсатын және зауыттың утилиталарын қамтамасыз етіңіз. Пайдалы сынақ есебі қабылданған үлгілерді нақты қалыпқа, материалға және рецептті қайта қарауға байланыстырады.
Шағын контейнерлер мен жоғары өнімді жобалар аүздіксіз экструзиялы үрлеу машинасы. Үлкенірек немесе ауыр бөлшектер қажет болуы мүмкінаккумуляторлы үрлеу машинасы. Дұрыс таңдау тек ақау атауына емес, бөлікке және технологиялық пакетке байланысты. Kinggle сайтын шолыңызүрлеп қалыптау қолданбаларынемесе нақты өнім туралы ақпаратты жобаға қатысты талқылау үшін жіберіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Экструзиялық үрлеуде қандай ақаулар жиі кездеседі?
Жалпы ақауларға шамадан тыс жарқыл, әлсіз немесе кесілген шымшу, біркелкі емес қабырға қалыңдығы, жұқа бұрыштар, паризонның салбырауы немесе бұралуы, балқыманың сынуы, көпіршіктер, қара дақтар, қалып сызықтары, толық емес үрлеу, үрлеу, бұралу және ағып кету жатады.
Үрлеуде қабырға қалыңдығының біркелкі болмауына не себеп болады?
Ықтимал себептерге профильдің орналасуы, пішінді орталықтандыру, паризонның түсуі, тұрақсыз экструзия немесе түсіру өлшемі, қалыпты туралау, тең емес салқындату және бөлік геометриясы талап ететін созылу мөлшері жатады.
Экструзиялық үрлеуде жарқылды қалай азайтуға болады?
Алдымен жарқылдың қай жерде пайда болғанын, бөліктің салмағын, паризонның орналасуын, пішінді жабудың аяқталуын, қысқыштың әрекетін, туралауды және қысу жағдайын тексеріңіз. Жаһандық бөлік салмағын өзгерту алдында жабу немесе құрал ақауын түзетіңіз.
Неліктен үрлемелі қалыпта көпіршіктер бар?
Ықтимал себептерге конденсация немесе ылғал, ұсталған газ, балқыма біркелкілігінің жеткіліксіздігі, материалдың ағуы, тозған материал және ластану жатады. Процесті өзгертпес бұрын шайырға қойылатын талаптарды және материал жолын тексеріңіз.
Паризондық бағдарламалау әрбір жұқа қабырға ақауларын түзете ала ма?
Жоқ. Парисонды бағдарламалау матрицаның туралануын, тұрақсыз экструзияны, зақымдалған құралды, нашар салқындатуды, қалыптың дұрыс емес орналасуын немесе дұрыс жұмыс істемейтін жетекті сенімді түрде түзете алмайды.
Үрлемелі қалыптау ақаулықтарын жою кезінде алдымен нені өзгерту керек?
Алдымен бекітілген материалды, рецептті, қызметтік және машина жағдайының бастапқы деңгейін қалпына келтіріңіз және тексеріңіз. Ең ықтимал қабатты анықтағаннан кейін бір басқарылатын айнымалыны өзгертіңіз және сол бөлік өлшемдерін қайталаңыз.
Неліктен сол ақау екінші ауысымда қайтады?
Қайталанатын ақаулар рецептті қайта қараулар, материалды өзгертулер, қызметтік көрсеткіштер, дабылдар және түзету әрекеттері дәйекті жазылмаған кезде жиі қайтарылады. Ортақ ақаулар журналы және қорғалған бастапқы сызық процесті қайталанатын етеді.
Техникалық анықтамалар
- Лионделл Баселл: үрлеу мәселелерін қалай шешуге болады
- Формоза пластмассалары: PE және PP экструзиялы үрлеуді өңдеуге арналған нұсқаулық
- Текнор Апекс: Экструзиямен үрлеуде ақауларды жою нұсқаулығы
- Өндіріс туралы шолу: Экструзиямен үрлеуде технологиялық деректерді пайдалана отырып, паризонның түзілуін болжау
